Viglacera - một thương hiệu đã quá quen thuộc trên thị trường vật liệu xây dựng tại Việt Nam. Một thương hiệu sở hữu các dòng gạch ốp lát bậc nhất về chất lượng, mẫu mã mà khó có một hãng nào trên thị trường có thể đạt được. Để cho ra những dòng sản phẩm tinh tế đằng sau đó là một quy trình sản xuất gạch Viglacera với các thiết bị máy móc và công nghệ tiên tiến hàng đầu thế giới.

Chủ đề trong bài viết dưới đây chúng tôi muốn chia sẻ tới quý bạn đọc về quy trình sản xuất gạch Viglacera tại nhà máy, quy trình từng bước để cho ra 1 sản phẩm đạt các tiêu chuẩn về chất lượng, màu sắc, kích thước,...

Quy trình sản xuất gạch Viglacera tiêu chuẩn quốc tế

1. Nghiền xương

Một thành phần quan trọng mà trong bất cứ dòng gạch nào cũng có - SiO2 ngoài ra còn có một số các thành phần như cao lanh, đất sét, kim loại và một chất phụ gia. Các thành phần này được đưa vào máy nghiền và bể trộn để cho ra một hỗn hợp dạng hồ.

2. Sấy phun

Sau khi cốt liệu được nghiền và cho ra một hỗn hợp, hỗn hợp này được đưa vào trong một bình phun rất cao và thực hiện quá trình sấy phun. Quá trình sấy sử dụng nhiệt và áp lực để tách nước, làm văng ra các loại hạt (hạt nguyên liệu) và giữ độ ẩm ổn định trong silo.

3. Ép tạo hình

Thông thường, các hãng sản xuất gạch khác trên thị trường, hỗn hợp cốt gạch đó được đưa vào đùn dẻo (tương tự như quy trình làm gạch đỏ hay gạch cotto và ngói).

Riêng với tất cả các dòng gạch ốp lát Viglacera hiện nay, đều được ép ở dạng bột. Quá trình ép tạo hình bằng cách sử dụng máy tạo áp lực để ép lên cố liệu và tạo nên xương gạch.

4. Sấy mộc

Sấy mộc hay còn được gọi là sấy gạch mộc, gạch sau khi cho ra khỏi khuôn ép được phủi bụi và được chuyển đến lò sấy, loại bỏ phế phẩm chuyển đến quy trình tráng phủ men, in lưới.

5. Tráng phủ men - in

Gạch sau khi sấy mộc, làm sạch, tráng phủ men và in trang trí.
Có 2 kiểu in chính được sử dụng trong quy trình sản xuất gạch Viglacera: in lưới và in kỹ thuật số. In kỹ thuật số dành cho những mẫu gạch có yêu cầu cao về độ sắc nét hoa văn và dành cho những dòng gạch cao cấp, có giá thành cao hơn.

6. Nung gạch

Sau khi đã phủ men và in, gạch được chuyển đến nung với nhiệt độ cao và tùy vào từng dòng gạch, với nhiệt độ Tmax = 1220°C cho dòng Porcelain (granite).

7. Mài cạnh

Quá trình ép tạo hình thường không có khuôn theo đúng như kích thước gạch thành phẩm, kích thước gạch ép được tính dư để quá trình nung gạch sẽ co lại và khi mài cạnh đi để đưa về kích thước chuẩn.

Ví dụ thực tế: sản xuất gạch lát nền 60x60, trước khi nung gạch được ép khuôn với kích thước là 61x62, sau khi nung gạch co kích thước lại vài mm, để vuông thành sắc cạnh với chuẩn kích thước mong muốn thì gạch sẽ được trải qua quá trình mài cạnh và kết thúc quá sản xuất và đóng hộp.

8. Đóng hộp

Gạch Viglacera được đóng hộp theo 2 cách:
- Những dòng gạch xuất khẩu được yêu cầu cao hơn là phải bọc một lớp màng nilon (màng bọc thực phẩm) trước khi cho vào đóng hộp.
- Gạch sử dụng nội địa: được phủ quét qua một lớp dầu chống bám bẩn và đóng hộp.

Quy trình sản xuất gạch Viglacera 8 giai đoạn được ứng dụng các công nghệ và máy móc hiện đại trên thế giới mà không phải hãng gạch ốp lát nào trên thị trường cũng có được. Chính vì vậy, trong suốt chặng đường dài gần 40 năm qua, gạch Viglacera vẫn luôn là lựa chọn hàng đầu của mọi công trình lớp nhỏ trên khắp cả nước.