Đối với các sản phẩm sen vòi thường xuyên tiếp xúc với nước, nhiệt độ và các tác động cơ học, việc lựa chọn công nghệ phủ bề mặt phù hợp càng trở nên quan trọng.

Viglacera, một thương hiệu lớn trong lĩnh vực thiết bị vệ sinh tại Việt Nam, đã ứng dụng công nghệ phủ PVD (Physical Vapor Deposition) hiện đại trong sản xuất sen vòi nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm.

Để hiểu rõ tại sao Viglacera lại lựa chọn ứng dụng công nghệ này, hãy cùng so sánh với hai phương pháp phổ biến trên thị trường là mạ điện thông thường và phủ tĩnh điện.

1. Phủ PVD với mạ điện thông thường

Mạ điện thông thường là phương pháp truyền thống, đã được sử dụng phổ biến từ lâu trong sản xuất sen vòi. Phương pháp này sử dụng dòng điện để tạo ra lớp kim loại mỏng (thường là crom hoặc niken) trên bề mặt sen vòi nhằm tăng độ sáng bóng và hạn chế rỉ sét.

Tuy nhiên, lớp mạ điện thường có độ bám dính không cao, dễ bị bong tróc khi chịu va đập mạnh hoặc sau thời gian dài sử dụng trong môi trường ẩm ướt.

Ngoài ra, mạ điện truyền thống còn có nhược điểm là khả năng chịu nhiệt kém, dễ bị biến màu hoặc xuống cấp khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.

Trong khi đó, công nghệ phủ PVD (bốc hơi lắng đọng vật lý) mà thương hiệu Viglacera áp dụng mang tính đột phá về mặt kỹ thuật.

Lớp phủ PVD được hình thành trong môi trường chân không, nơi các vật liệu kim loại được hóa hơi và bám chặt lên bề mặt sản phẩm ở cấp độ phân tử. Nhờ vậy, lớp phủ có độ bám dính cực cao, chắc chắn và đồng đều.

Điều này giúp tăng độ cứng cho bề mặt sản phẩm, mang lại độ bền gấp khoảng 3 lần so với lớp mạ truyền thống. Do đó, sen vòi Viglacera có khả năng chống va đập tốt hơn, hạn chế trầy xước trong quá trình lắp đặt và sử dụng.

Ngoài ra, công nghệ phủ PVD cho phép ứng dụng đa dạng các loại vật liệu kim loại để tạo lớp màng bảo vệ bề mặt với bảng màu sắc đa dạng và đẹp mắt hơn, phù hợp với nhiều phong cách thiết kế nội thất.

2. Phủ PVD với phủ tĩnh điện

Bên cạnh mạ điện, phủ tĩnh điện cũng là một công nghệ phổ biến trong xử lý bề mặt sen vòi. Phủ tĩnh điện hay còn gọi là sơn tĩnh điện sử dụng nguyên lý điện từ để màng sơn bám dính tốt hơn lên bề mặt sản phẩm.

Ưu điểm của phương pháp này là màu sắc đa dạng và chất lượng lớp sơn sẽ tốt hơn so với sơn mạ thủ công thông thường. Tuy nhiên, khi so sánh với công nghệ PVD của Viglacera, sơn tĩnh điện vẫn bộc lộ nhiều hạn chế.

Phủ tĩnh điện chủ yếu mang tính chất sơn phủ bên ngoài, độ cứng và khả năng chịu mài mòn không cao. Khi chịu va đập mạnh hoặc ma sát thường xuyên, lớp sơn có thể bị trầy xước hoặc bong tróc, ảnh hưởng đến cả thẩm mỹ lẫn khả năng bảo vệ bề mặt kim loại bên trong.

Ngược lại, lớp phủ PVD có cấu trúc bền vững, liên kết chặt chẽ với vật liệu nền nên khả năng chống trầy xước và va đập vượt trội.

Một đặc tính nổi bật của lớp phủ PVD trên sản phẩm sen tắm và vòi lavabo Viglacera chính là khả năng chịu nhiệt lên đến 300°C. Đây là con số ấn tượng mà sơn tĩnh điện khó lòng đạt được, bởi lớp sơn tĩnh điện dễ bị xuống cấp hoặc đổi màu khi gặp nhiệt độ cao.

Xét về tính thẩm mỹ lâu dài, công nghệ PVD cho màu sắc sang trọng, bề mặt sáng mịn và giữ được độ ổn định theo thời gian. Trong khi đó, lớp phủ tĩnh điện có thể bị phai màu hoặc xỉn sau thời gian dài sử dụng trong môi trường ẩm và nóng như phòng tắm.

3. Tại sao nên chọn sen vòi phủ PVD của Viglacera?

Từ những so sánh trên, có thể thấy công nghệ PVD là lời giải cho bài toán kinh tế và thẩm mỹ dài hạn. Sự đầu tư của Viglacera vào công nghệ này mang đến sự nâng cấp toàn diện về chất lượng với những thông số ấn tượng như:

- Khả năng chịu nhiệt: Lên đến 300°C.

- Độ bền: Gấp 3 lần mạ truyền thống.

- Độ chống ăn mòn: Đạt trên 24 tiếng không bị ăn mòn trong thử nghiệm Cass test.

- Màu sắc tinh tế: Đa dạng màu sắc như vàng, xám titan, đen bóng... đem lại không gian khác biệt.

- Thân thiện với môi trường: Vòi chậu hay sen tắm Viglacera phủ PVD đáp ứng tiêu chuẩn an toàn, thân thiện với cả người dùng cũng như môi trường sống.

Qua việc so sánh, chúng ta thấy rõ công nghệ phủ PVD trên sen vòi Viglacera đã khắc phục hoàn toàn những nhược điểm của mạ điện thông thường và sơn tĩnh điện.

Đây chính là minh chứng cho xu hướng ứng dụng công nghệ cao nhằm đáp ứng ngày càng tốt hơn nhu cầu về chất lượng và thẩm mỹ trong ngành thiết bị vệ sinh hiện đại.